怎樣真正解決國產機床高端化的發展

       當前對機床裝備技術要求的提高，產業發展重心逐漸向高端化偏移，國產機床大多集中在低端產品，如何在這一輪機床發展浪潮當中進一步提升技術含量，是我國機床產業當前面臨的主要問題。
　　中國國產機床主要集中在低端市場，雖然中國企業逐漸往中端市場靠攏，但中端市場仍然以臺灣、韓國制造為主。長遠來看，中端市場是中國企業未來必須開拓的方向，在中端市場獲得一席之地并穩定擴大市場份額對于中國機床制造業的發展至關重要。同時，也是往高端市場進發的路上不可避免的一關。
　　國產高端機床性能落后，主要是由于核心技術、先進材料等都需要從國外進口。為縮小中國高端機床核心技術與國際先進水平的差距，認為要在四個方面取得突破。
　　目前大部分高校和科研機構受限于項目資金，研究持續性不好。而國外企業通常具有明顯的研究方向和持續的目標，產學研用配合較好，產業化全方位優勢能得到體現。下一步要在提高研究持續性上有所作為。
　　我國大多數機床企業對主機生產更加重視，投資者也大多扎堆整機生產，配件產品生產不受重視。將來一定要在關鍵技術和核心部件上取得突破現代工業制造對產品的工藝要求越來越高，數控機床與自動化系統的結合愈發密切，對軟件的依賴越來越大。軟件變得越來越復雜，以至于更難控制其可靠性。于是，由于軟件和人為因素造成的失效、事故甚至停機所占的比重越來越大。
　　從去年開始，國內的機床發展也轉為高端機床為主趨勢，同時進入品牌戰，高端機床的需求增長率已超過低端機床。我國機床產業正在進行戰略性調整。但總體而言，國產高端機床性能還是落后與國外機床強國，主要是由于核心技術、先進材料等都需要從國外進口。為縮小中國高端機床核心技術與國際先進水平的差距。
　　提高產學研用結合程度。目前大部分高校和科研機構受限于項目資金，研究持續性不好。而國外企業通常具有明顯的研究方向和持續的目標，產學研用配合較好，產業化全方位優勢能得到體現。下一步要在提高研究持續性上有所作為。