專利介紹

第一節(jié)：技術(shù)背景
　　拉床在機(jī)械加工中，有著高效快速的特點(diǎn)，在現(xiàn)代機(jī)械加工中，應(yīng)用越來越廣，在修理與調(diào)試?yán)鲜嚼驳墓ぷ髦校l(fā)現(xiàn)有很多不足之處，比如：

　　1、為了使機(jī)床有很好的穩(wěn)定性，設(shè)計(jì)者不得不加大床身厚度，從而來得到很好的鋼性，但這樣做的后果是，穩(wěn)定性好了，但卻用了很多的鋼材，從而使機(jī)床變得很笨重。

　　2、床身結(jié)構(gòu)一般分為整體鑄造和鋼板分體焊接加工再組合成型，這兩種方式無論采用哪種，都難以保證加工及組裝后的精度問題，這是拉床生產(chǎn)中，多年來一直難以解決的問題。

　　3、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，最突出的問題是大馬拉小車，其后果是嚴(yán)重浪費(fèi)電，針對以上現(xiàn)況，我們對拉床床身及液壓系統(tǒng)做了較大的改進(jìn)。其技術(shù)原理及技術(shù)的創(chuàng)造性見第二節(jié)。

第二節(jié)：技術(shù)原理、創(chuàng)造性與先進(jìn)性
從上述兩個(gè)方面來看

　　一、要改進(jìn)的重點(diǎn)在床身上，我們采用了鋼板焊接成型，在加工工藝上采用同軸整體加工成型，這樣就能保證拉床的精度（拉床油缸與工件受力面的平行問題及拉刀軸線與工件的同心度與垂直度），這是其它任何加工方法所不能達(dá)到的，由于采用鋼板焊接一次性加工成型，解決了成型精度，但機(jī)床的鋼性仍顯不足，我們又在內(nèi)部設(shè)計(jì)了加強(qiáng)筋，同時(shí)為了增加機(jī)床的鋼性，在其內(nèi)部澆注了特種填充物，這樣兩者的互補(bǔ)完美的解決了老床身體積大而笨重，用鋼材多和機(jī)床精度難以提高的矛盾。同而徹底解決了多年來困擾機(jī)床精度的一個(gè)難題，也是本專利技術(shù)創(chuàng)造性的特征之一。
　　二、從拉床的道軌受力分析，拉床床身道軌承載力并不大。因此采用重量輕，精度高，運(yùn)動(dòng)磨擦系數(shù)小的直線滑軌作為機(jī)床的道軌，把原來的滑動(dòng)磨擦變成了滾動(dòng)磨擦，這樣的改進(jìn)不僅體積小，精度高，磨擦力小，而且不需要加注潤滑油的特點(diǎn)，在設(shè)備的安裝調(diào)試上也很方便，省時(shí)、省力。在實(shí)際應(yīng)用上節(jié)約了潤滑油，降低了運(yùn)行成本，也體現(xiàn)了本專利技術(shù)的先進(jìn)性。
　　三、在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)上也做了較大的改進(jìn)，采用與拉床拉力相匹配的油缸，和與油缸相匹配的軸向變量柱塞泵，在油路的設(shè)計(jì)上，設(shè)計(jì)了非工作工況零壓力油設(shè)計(jì)，在拉削油路上設(shè)計(jì)安裝了穩(wěn)定壓力閥，這樣的油路設(shè)計(jì)使得拉削過程平穩(wěn)，壓力根據(jù)工件要求高低可調(diào)，拉削速度和返回速度根據(jù)工件要求可快可慢。通過對機(jī)械、電器和液壓系統(tǒng)的優(yōu)化組合使得本機(jī)床在整體性能和機(jī)床的操控性上有很大提高。從而使機(jī)床操作簡單，容易掌握，性能優(yōu)良，安全可靠。

第三節(jié)：技術(shù)成熟度

　　本機(jī)床的研制已走過了從理論設(shè)計(jì)、樣品生產(chǎn)、用戶試用和再改進(jìn)的過程，不但技術(shù)成熟，而且加工工藝也越來越先進(jìn)。本機(jī)床主要用于汽車、工程機(jī)械及機(jī)械配件的加工，用來拉削各種內(nèi)孔、內(nèi)花鍵、內(nèi)齒輪等。配合適當(dāng)工裝還可以擴(kuò)大應(yīng)用，拉削各種異型零件。
　　在設(shè)備的安全性上，本機(jī)床具有壓力和速度調(diào)整功能，使工件在最理想的狀態(tài)下加工，再加上本機(jī)床解決了拉刀與工件的垂直度和平行度難題，在拉刀的使用上不會(huì)因拉刀拉斷引起設(shè)備與人身的安全問題。在電氣的設(shè)計(jì)上采用了安全隔離變壓器，位置定位行程開關(guān)以及必要的機(jī)床接地措施，所以本機(jī)床在使用上是安全的。

第四節(jié)：應(yīng)用情況及存在問題

　　目前廣大用戶通過試用普遍反應(yīng)良好，因其操作簡單，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)深受用戶歡迎。

主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1、 工件加工精度有所提高，在直徑100毫米的圓盤上測試，偏擺和徑向跳動(dòng)都不超過0.06毫米，比普通拉床提高精度3倍以上。
　　2、 反應(yīng)速度快，工效有所提高。
　　3、 由于精度的提高給下道工序提供了少切削或無切削的可能。節(jié)約了時(shí)間，節(jié)約了用料，降低了生產(chǎn)成本。
　　4、 整機(jī)體積小，重量輕，在車間安裝占地面積小，節(jié)約鋼材60%以上。
　　5、 省電節(jié)能，與老式拉床相比節(jié)電60%以上。
　　6、 提高工效20%以上。
　　7、 維修方面故障率很低。

　　存在的問題：在拉床使用過程中普遍存在的問題是刀具的壽命問題，這是一個(gè)綜合性的問題，與機(jī)床的精度、拉削速度的調(diào)整、工件硬度以及對拉刀的潤滑與冷卻都有很大關(guān)系。由于本機(jī)床在拉削精度和性能上都得到了較好的解決，剩下的主要問題是潤滑與冷卻。目前冷卻主要有兩種方式：A、用植物油采用人工涂刷的方法，其特點(diǎn)是：刀具壽命較長，潤滑效果較好，缺點(diǎn)就是效率較低，冷卻效果較差。B、用冷卻泵加乳化液冷卻的方法，其特點(diǎn)是：冷卻效果較好，效率高，但缺點(diǎn)是刀的壽命短。通過以上比對我們可以看出，影響機(jī)床刀具壽命的問題是潤滑與冷卻，我們正在做這方面的探索。

第五節(jié)：推廣前景
　　我們用老式的40噸拉床和我們的新式40噸拉床在性能方面做一下比較：

　　通過以上比較，我們可以看出按每班次計(jì)算，每年可以節(jié)電3萬度，節(jié)省加工成本2萬多元。在生產(chǎn)機(jī)床的同時(shí)還節(jié)約鋼材6.5噸。在使用當(dāng)中節(jié)省潤滑油280升。
　　就用戶來說既節(jié)電節(jié)能又能提高工作效率的設(shè)備當(dāng)然是用戶的首選。就目前情況，很多企業(yè)仍然沿用老式設(shè)備來加工各種配件，因此推廣前景廣闊。
　　科技成果的轉(zhuǎn)化，依靠科技創(chuàng)新來加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，無疑會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益。